Metālapstrādes jomā metālapstrādes šķidrumi ir neaizstājams procesa līdzeklis, ko izmanto dažādos apstrādes procesos, piemēram, virpošanā, frēzēšanā, urbšanā un slīpēšanā. Tie veic vairākas funkcijas, tostarp eļļošanu, dzesēšanu, rūsas novēršanu un tīrīšanu, un ir būtiskas augstas-precizitātes un augstas{2}}efektivitātes ražošanas nodrošināšanai. Tā kā mūsdienu ražošana prasa arvien augstāku apstrādes kvalitāti, ražošanas efektivitāti un vides aizsardzību, metālapstrādes šķidrumu tehniskā konotācija un pielietojuma vērtība turpina padziļināties.
Metālapstrādes šķidrumu galvenā funkcija galvenokārt ir atspoguļota to dzesēšanas veiktspējā. Liela ātruma-griešanas un slīpēšanas laikā intensīva berze starp instrumentu un apstrādājamo priekšmetu rada lielu siltuma daudzumu. Ja šo siltumu nevar savlaicīgi izkliedēt, tas izraisīs ātru instrumentu nodilumu, sagataves termisko deformāciju un vienmērīgu virsmas sadegšanu, kas nopietni ietekmēs izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti. Metālapstrādes šķidrums ar cirkulācijas plūsmu noņem siltumu no griešanas zonas, efektīvi samazinot temperatūras paaugstināšanos, saglabājot instrumenta ģeometrijas stabilitāti un griešanas veiktspēju, tādējādi pagarinot instrumenta kalpošanas laiku un uzlabojot apstrādes konsistenci.
Eļļošanas veiktspēja ir vēl viens svarīgs faktors. Metālapstrādes šķidrumi veido eļļošanas plēvi starp instrumentu, apstrādājamo detaļu un skaidām, samazinot berzes koeficientu, samazinot griešanas spēku un enerģijas patēriņu, kavējot malu veidošanos un uzlabojot virsmas apdari. Sarežģīti--apstrādājamiem materiāliem, piemēram, titāna sakausējumiem un augstas temperatūras{5}}sakausējumiem, lieliska eļļošana var ievērojami samazināt apstrādes grūtības un paplašināt procesa logu.
Vienlaikus metālapstrādes šķidrumiem ir arī rūsas novēršanas un tīrīšanas funkcijas. Apstrādes laikā metāla virsmas ir pakļautas elektroķīmiskai korozijai, ko izraisa gaisa mitrums vai elektrolīti griešanas šķidrumā. Specializētas piedevas var veidot aizsargplēvi uz sagataves un aprīkojuma virsmām, lai novērstu rūsu; to skalošanas darbība var noņemt cietos piemaisījumus, piemēram, skaidas un abrazīvas daļiņas no apstrādes zonas, izvairoties no sekundāriem skrāpējumiem un aprīkojuma nodiluma, kā arī uzturot tīru apstrādes vidi.
Pamatojoties uz sastāvu un formu, metālapstrādes šķidrumus galvenokārt iedala divās kategorijās: ūdenī -šķīstošie (emulsijas, daļēji-sintētiski, pilnībā sintētiski) un -ūdenī -nešķīstoši (tīra eļļa). Ūdenī šķīstošiem produktiem ir labas dzesēšanas īpašības, tos ir viegli atšķaidīt un uzturēt, un tie ir piemēroti lielākajai daļai parasto apstrādes darbību; tīras eļļas-produktiem ir izcila eļļošana, un tos galvenokārt izmanto augstas-precizitātes vai zema{8}}ātruma, lielas{9}}slodzes lietojumos. Pēdējos gados, attīstoties videi draudzīgajai ražošanai, videi draudzīgi apstrādes šķidrumi, kas ir vāji -putojoši, ar vāju smaku, bioloģiski noārdās un nesatur kaitīgas vielas, piemēram, nitrītus un fenolus, pakāpeniski ir kļuvuši par galveno virzienu tirgū, lai atbilstu arodveselības un emisiju noteikumu dubultajām prasībām.
Kopumā metālapstrādes šķidrumi ir pārsnieguši tradicionālo "dzesēšanas šķidruma" jēdzienu un kļuvuši par visaptverošu tehnoloģisko nesēju, kas integrē materiālu zinātni, ķīmiju un mehāniskās ražošanas procesus. Viņu veiktspējas optimizācija un produktu inovācijas turpinās nodrošināt galveno atbalstu precīzai ražošanai un viedai ražošanai, virzot nozari uz augstu efektivitāti, augstu kvalitāti un ilgtspējību.
